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            连铸钢包浇钢优化控制系统

            连铸钢包浇钢优化控制系统

            通过长时间对连铸大包终浇后钢包翻渣量的统计,我们发现300吨钢包含钢水重量约1~5/包,这些残留钢水一般都作为钢渣处理,造成资源浪费。经研究,找到了钢水流场分布规律,根据这一规律对连铸浇钢过程实施优化控制。可提高钢水收得率0.5%,达到降低生产成本,减少污染排放目的。

            一、技术背景介绍-现有技术状况

            1钢包浇注过程的后期,没有对包内流场和漩涡的检测分析,无优化控制手段来抑制和推迟漩涡的形成。

            2钢包—下渣(自动判渣、人工判渣),立即关闭滑动水口,结束浇注。

            3每个钢包平均剩余6吨(钢水+钢渣),纯净钢水3吨左右,全当钢渣处理。

            二、技术原理分析-漩涡成因                                        

            在钢包浇铸后期,钢水在包内会形成漩涡,由于吸附力的作用, 钢渣会随钢水被卷入,流入中间包,形成下渣。由于漩涡吸附卷 渣现象,所以在钢包下渣时,包内还留有大量的钢水。

            三、技术原理分析-影响流场因素

            影响钢包内漩涡及钢水流场分布的因素

            1钢包的几何形状、尺寸

            2包内钢水高度(重量)

            3不同钢种的特性(钢水黏度、密度等)

            4铸坯拉速

            5钢包、滑动水口的腐蚀程度

            6执行机构机械特性

             

            四、系统组成及特点-系统特点

            1国际首创、自主知识产权包内钢水流场检测

            识别技术破坏旋涡卷渣优化控制技术

            2独立的测控系统,与生产线完全电气隔离、无

            扰切换

            3自动跟踪现场工艺状态,无需人工干预

            4实时在线参数设定及修改

            五、系统组成及特点-使用维护

            维护方便使用简单

            1根据相关工艺要求简单设定,启动系统后,无需人工干预,系统具有自动识别当前工艺状态等功 能,完全实现自动运行。

            2提供远程操作面板,可方便进行运行/ 停止切换,在运行状态,系统将进行优化控制;在停止状态,只监测工艺参数而不进行任何控制。实现与现有生产工艺无扰衔

            3手动/ 自动控制切换功能

            4历史数据存储与查询,重现历史浇钢过程

            5有效减少钢包内残留钢水,提高收得率

            六、应用情况及效果-效益体现             

            1、经宝钢财务部严格的经济效益认定程序认定,该技术在二炼钢5#连铸机年产生的效益1702.5万元。

            2、按照钢水成本(普通碳钢)3500/ - 渣钢成本1350/= 2150/

            按照每包优化多出钢水1.5吨计算,2150*1.5 = 3225/

            年浇注包数*3225 = 非常可观

            一次小投资 = 持续大收益

            七、应用情况及效果-经济效益

            该技术能使钢包中铸余渣(钢水+渣)的量减少,使这部分钢水直接通过连铸机浇铸成铸坯。

            钢水的价值 - 渣钢的价值 = 创造的价值                 

            普通碳钢成本3500/ - 渣钢成本1350/

            = 2150/



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